冷镦机是机械制造中常用的冲压设备，通过冷镦工艺批量生产螺栓、螺母等紧固件，以冷镦钢为原料，具有效率高、质量稳、用料省的优势。此次改造的冷镦机原配置 30kW 电机，采用星三角启动，无法灵活调速。
加装变频器后，可根据冷镦钢材料特性与加工工艺，精准调节输出频率，实现电机转速按需调控，既提升加工适配性，又优化生产效率与产品精度，让冷镦加工更具灵活性和经济性。
冷镦机由五大核心结构协同构成，保障冷镦加工高效开展。动力系统以电机为核心，搭配传动机构提供稳定动力。
送料机构通过滚轮或夹持装置，将冷镦钢原料精准连续输送。
机身与防护结构提供刚性支撑并保障操作安全。各结构紧密配合，实现紧固件批量优质生产。
成型机构包含模具座、冲头、凹模，它们是金属冷态镦锻成型的关键。
控制系统由操作台、变频器、传感器组成，调控转速与送料节奏。
全自动冷镦机在常温下通过冷镦工艺将钢筋加工成特定形状产品，广泛应用于汽车、机械零部件制造。
设备采用全自动化流程，由辊轮自动进料，经切断、压角、冲孔等工序一次成形，批量生产螺帽、螺母等双击整模标准件，无需额外退火工序。其工位水平排列，主传动为二级传动结构，主滑块通过压力肘杆驱动，飞轮与传动轴则采用气压摩擦离合器连接，实现高效精准加工。
冷镦机与 FR500 变频器适配调试需按规推进：先精准对接变频器与 30kW 电机，核对动力线、控制线极性及牢固性；再通过 FR500 面板配置电机额定参数，设定适配加速 / 减速时间，规避启动冲击。
空载试运行无异常后，逐步加载冷镦钢原料，按加工工艺调整输出频率，验证调速精度与成型效果，同步检测变频器过载、过流等保护功能。优化参数平衡效率与能耗，全程监测运行数据，确保系统协同顺畅，实现高效精准加工。
冷镦机经 FR500 变频器改造后成效显著：电机转速可按需调节，适配多元生产需求，大幅提升生产效率；启动冲击电流有效减小，显著降低电气维护成本。变频器采用矢量控制技术，保障设备低频输出大力矩，搭配快速响应的变频系统，无迟滞感，用户体验媲美工频运行。整体改造既优化了加工灵活性与稳定性，又实现了降本增效，为冷镦机自动化高效生产提供有力支撑。
