伴随我国经济高速发展，钢铁工业蓬勃崛起，国内钢铁企业对矿石的需求激增，本土矿山产能已难以匹配，需大量依赖进口优质铁矿石。风选粉碎机在冶金炉料企业中应用广泛，可有效提升矿石自给率，缓解进口依赖压力。
我国铁矿资源矿床类型复杂、有害组分含量高、共生矿占比大且有用组分嵌布精细，采选难度较高。为此，冶金炉料公司积极采用新技术优化分选工艺，以科技赋能提升精矿产量，实现矿产资源的高效利用。
风选粉碎机由主机、风机、分离器、集粉器、除尘器五大核心部件构成。其中主机为核心单元，内部又细分三大功能室：负责物料破碎的粉碎室、初步筛选物料的塞档室，以及输送物料的风机室，各部件协同实现制粉全流程作业。
物料经进料口投入粉碎室，通过主轴刀片与机壳衬板的冲击、剪切完成粉碎。粉碎后物料经塞档室分级进入风机室，借风轮吹送与风机引力进入分离器二次分级。粗料由回料咀返回粉碎室重碎，成品料经引风机送入集粉器装袋，处理后余风则通过除尘散风装置达标排出。
多数选矿厂采用三段破碎流程处理铁矿石，冶金炉料公司在此基础上增设辊压机辊磨工序，后续衔接风选车间。风选车间核心装置为多段串联打散风力分级机（离心冲击打散料饼）与大功率系统风机，物料经分选后分为粗、中、细三档，粗粉返回重加工。风选后矿料再经磁选、湿选，最终产出高品位精矿，系统风机对选矿工艺高效运行至关重要。
出于对设备重要性的考虑，经过反复论证。用户最终采用FR600中压变频器对系统风选粉碎机进行变频改造。下面介绍具体改造方案。系统原理图如下所示：
考虑到用户现场电网容量有限、电机功率较大，为避免送电瞬间的冲击电流，在主回路中增加充电电阻，以减小冲击电流及控制母线电压降。主回路采用真空接触器，完成充电后自动投切，这与 FR600 中压变频器安全无隐患的设计理念高度契合。
同时，依托 FR600丰富的输入输出接口，支持现场控制箱与 DCS 系统对高压变频器进行控制、监测，实现稳定可靠的运行管理。
综上，孚瑞肯电气 FR600 中压变频器凭借高适配性与稳定运行表现，已成为选矿厂风选车间的优选方案。它精准匹配风选风机的核心传动需求，有效解决传统设备启停冲击大、风速控制精度不足等痛点，助力企业提升风选效率与分选精度，收获行业广泛认可。
